Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500 16
В наличии

Характеристики

Страна
Производитель
Отверстие в шпинделе, мм,
Макс. Ø над станиной, мм
Макс. Ø над суппортом, мм
Макс. длина обработки, мм,
Можно купить в лизинг или кредит
Этот товар можно купить в лизинг или кредит. Для уточнения условий обратитесь к менеджеру.
Рабочий диапазон:
Наибольший диаметр обработки, мм
630
Наибольший диаметр обточки, мм
410
Длина точения в патроне и задней бабке, мм
750/1500*
Наибольший диаметр прутковой заготовки, мм
74/117*
Наибольший диаметр прутковой заготовки с приспособлением для питателя прутков
66/109*
Основной шпиндель:
Запирающий замок шпинделя (DIN 55026)
A2-8/A2-11*
Внутренний конус шпинделя
МЕТРИЧЕСКИЙ 100/ - *
Отверстие в шпинделе, мм
92/133*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм
140/180*
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин
4200/2500*
Зажим
254/315*
Привод шпинделя:
Мощность электродвигателя основного привода S1, кВт
22/30*
Мощность электродвигателя основного привода S6, кВт
30,8/42*
Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм
196 – 490*
Ось X (VDI 30)
Диапазон подач поперечного суппорта, мм/мин
1÷10 000
Ускоренная подача поперечного суппорта, мм/мин
20 000
Рабочий ход, мм
270
Ось Z
Диапазон подач продольного суппорта, мм/мин
1÷10 000
Ускоренная подача продольного суппорта, мм/мин
30 000
Рабочий ход, мм
905/1655*
12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER
Количество позиций инструмента
12
Tип диска
VDI
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм
40
Максимальное поперечное сечение резца, мм
25x25
12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента*
Количество позиций инструмента
12
Количество вращающихся позиций инструмента
6
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм
40
Муфта
B 17x14, DIN 5482
Максимальное поперечное сечение резца, мм
25x25
Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт
6,1
Максимальный крутящий момент, Нм
13
Максимальная частота вращения, об/мин
4 000
Задняя бабка:
Конус в отверстии пиноли
MORSE 4
Ход пиноли задней бабки
125
Диапазон прижимного усилия, даН
80-820
Управление
цифровой программируемый ход
Габариты станка:
Высота, мм
1935
Ширина, мм
1980
Длина с поддоном для стружки/с конвейером для стружки направо*, мм
3655/5460*
Масса:
Масса – исполнение с задней бабкой, кг
около 6620
Системы управления:
SIEMENS 840D SolutionLine + ShopTurn
Да
FANUC 0iTD + Manual Guide i
Да

Токарный обрабатывающий центр массивной конструкции с наклонной станиной предназначен для тяжелой черновой обработки, а также для сложной чистовой обработки, когда необходима высокая точность и качество обработанной поверхности. Исключительная постоянность процесса резки гарантирована высокой жесткостью отдельных  частей конструкции станка. Длительная надежная эксплуатация позволяет станок применять в токарных цехах с круглосуточным режимом работы и высокими требованиями на продуктивность. Дополнительная оснастка токарного обрабатывающего центра автоматическими устройствами для обращения с заготовками дает возможность создать условия для комплексного автоматического рабочего режима.

Отличительные особенности:

  • 12-ти позиционная револьверная головка типа VDI 40 без/с приводом вращающегося инструмента
  • Дистанционная диагностика и мониторинг данных
  • Возможность исполнения с длиной обточки 1500 мм
  • Прямая индикация положения шпинделя  – высокоточная внеосевая обработка заготовок больших диаметров
  • Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – гидравлический зажим с патроном или цангами, питатели прутков, измерительные зонды инструмента, уловители деталей,  автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.
  • Упрочнение отдельных зон корпуса – повышенная безопасность обслуживающего оператора.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500

Универсальное сборное решение с монолитом наклонной станины из серого чугуна – высокая жесткость и точность станка.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500

Качественные компоненты от именитых изготовителей – долговечность и  полная надежность, повторное долгосрочное сохранение точности станка.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500

Самые важные компоненты производятся в собственных цехах, регулярно проверяются, точность изготовления определяет измерительная система 3D.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500

Индикация положения оси X оптической линейкой в стандартном исполнении – повышенная точность обработки.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500

Импульсная система смазки

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 500

Автоматизированный рабочий режим с питателем и уловителем деталей без вмешательства обслуживающего оператора  — экономия производственных расходов.

Продукционные обрабатывающие центры массивной конструкции с наклонной станиной  служат для точной и высокопроизводителъной  обработки в сложных условиях многосменного рабочего режима.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Высокопродуктивная,  очень точная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
  • Постоянный процесс резки с высокой степенью повтора циклов обработки.
  • Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
  • Модульная концепция станка позволяет составить станок по индивидуальному заказу согласно технологическим требованиям производства.
  • Возможность использовать различные виды инструментальных систем по стандарту VDI без привода ИЛИ с приводом вращающегося инструмента и осью «Y».
  • Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – разные виды зажимных устройств, питатели прутков, уловители деталей,  измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.
  • Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.
Стандартный комплект поставки
  • Система управления Siemens 840D, software ShopTurn
  • Цифровые приводы Simodrive с обратной отдачей энергии
  • Асинхронный электродвигатель с векторным управлением привода основного шпинделя 22 кВт
  • Прямая индикация положения и скорости вращения шпинделя магнитным дисковым датчиком интегрированным на шпинделе
  • Ось С основного шпинделя с установкой координат двигателем основного шпинделя
  • Отверстие в шпинделе 92 мм
  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 254 мм, с проходным отверстием 75 мм, максимальные обороты 4200 об.мин-1
  • Цифровая проверка предельных положений гидравлического зажима
  • Защитная система запирания гидравлической системы зажима и пиноли задней бабки
  • Сдвоенный педальный выключатель открывания/закрывания патрона основного шпинделя
  • Тормоз шпинделя
  • Длина точения 750 мм
  • Без задней бабки
  • Роликовые направляющие
  • Прямая индикация положения оси Х цифровой линейкой
  • Автоматическая смазка с регуляцией подачи смазочного вещества
  • 12-позиционная быстрозажимная осевая револьверная головка SAUTER Orange Line, VDI40 с приводом вращающегося инструмента (6 вращающихся и 6 неподвижных позиций)
  • Поддон для стружки
  • Комплектная система охлаждения, давление 0,3 МПа
  • Открывание двери вручную
  • Портативный пульт управления
  • Ввод входных и выходных данных в метрических/дюймовых величинах
  • Напряжение питания 3х400 В/50 Гц
  • Устройство для транспортировки станка
  • Инструкция по обслуживанию станка
  • Версия в исполнении СЕ
Специальное исполнение
  • Система управления SIEMENS Sinumeric 840D SolutionLine, software Operate 4.5, TCU
  • Цифровые приводы SIEMENS Sinamics S120 с обратной отдачей энергии
  • Система управления FANUC 0i-TD, software Manual Guide i
  • Отверстие в шпинделе 92 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм с проходным отверстием 75 мм, максимальная частота вращения 2500 об.мин.-1
  • Увеличенное отверстие в шпинделе 133 мм, гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм с проходным отверстием 118 мм, максимальной частотой вращения 2500 об.мин.-1
  • Гидравлические цанговые зажимы различных типоразмеров для всех видов отверстий в шпинделе
  • Тормоз
  • Длина точения от патрона к задней бабке 1500 мм
  • Программируемая задняя бабка
  • Неподвижный гидравлический люнет, диапазон зажимных диаметров 15–170 мм
  • Прямая индикация положения оси Z цифровой линейкой
  • Конвейер для стружки на правой стороне
  • Система охлаждения с повышенным давлением 0,7 МПа
  • Устройство для фильтрации охлаждающей жидкости
  • Ручная промывка
  • Система отсасывания пара
  • Автоматическое открывание двери (пневматическое)
  • Кондиционер электрошкафа
  • Приспособление для питателя прутков
  • Питатель прутков
  • Пробник для привязки инструмента
  • Автотрансформатор напряжением 220 В или 575 В
  • 3-х цветной маяк (сигнализация рабочего режима станка)
Сервисное обслуживание 24
Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание промышленного оборудования. Монтаж и пусконаладочные работы. Проведение гарантийного и послегарантийного ремонта. Опытные инженеры и техническая поддержка изготовителей оборудования.

Поставка запасных частей 26
Поставка запасных частей
Поставка запасных частей – неотъемлемая часть сервисного обслуживания. Наша компания, благодаря налаженным связям, поставляет запасные части к разному оборудованию и практически любых заводов производителей.  При поставке запчастей мы не только…
Разработка технологии 28
Разработка технологии
Разработка технологии на станках с ЧПУ Наша компания предлагает качественные услуги по поставке оборудования для металлообработки. Станки с ЧПУ управляются специально созданной компьютерной программой с минимальным участием человека. Новые системы…
Доставка 30
Доставка
Доставка оборудования в любую точку России и СНГ Компания AlphaMachine организовывает доставку продукции по всем регионам Российской Федерации и странам СНГ. При расчете доставки мы стараемся прибегать к самым выгодным…
Автоматизация сварочного производства 34
Автоматизация сварочного производства
Автоматизация сварочного производства позволяет достичь колоссальных успехов путем повышения качества и производительности труда. Благодаря автоматизации достигается: Увеличение скорости пайки деталей, узлов и элементов. Сварочное производство использует аппараты, которые могут длительное…
Посмотрите ещё

Похожие товары