Самый большой станок типового ряда токарных обрабатывающих центров SBL применяется в машиностроительном среднем или крупносерийном производствах. Главным образом применяется в технологических машиностроительных цехах при обработке фланцев и валов больших размеров, где требуется прежде всего точность, качество и высокая продуктивность.
Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 700
В наличии
Характеристики
СтранаСловакия
ПроизводительTrens
Отверстие в шпинделе, мм127
Макс. Ø над станиной, мм750
Макс. Ø над суппортом, мм500
Макс. длина обработки, мм2000
В избранноеДобавлено
В избранное
Можно купить в лизинг или кредит
Этот товар можно купить в лизинг или кредит. Для уточнения условий обратитесь к менеджеру.
Токарный обрабатывающий центр TRENS SBL 700
Самый большой станок типового ряда токарных обрабатывающих центров SBL применяется в машиностроительном среднем или крупносерийном производствах. Главным образом применяется в технологических машиностроительных цехах при обработке фланцев и валов больших размеров, где требуется прежде всего точность, качество и высокая продуктивность.
Отличительные особенности:
- 12-ти позиционная револьверная головка типа VDI 50 без/с приводом вращающегося инструмента
- Дистанционная диагностика и мониторинг данных
- Мощность двигателя шпинделя 37 кВт (S1)
- Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – гидравлический зажим с патроном или цангами, питатели прутков, измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.
- Упрочнение отдельных зон корпуса – повышенная безопасность обслуживающего оператора.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Универсальное сборное решение с монолитом наклонной станины из серого чугуна – высокая жесткость и точность станка.
Качественные компоненты от именитых изготовителей – долговечность и полная надежность, повторное долгосрочное сохранение точности станка.
Самые важные компоненты производятся в собственных цехах, регулярно проверяются, точность изготовления определяет измерительная система 3D.
Индикация положения оси X оптической линейкой в стандартном исполнении – повышенная точность обработки.
Импульсная система смазки
Автоматизированный рабочий режим с питателем и уловителем деталей без вмешательства обслуживающего оператора — экономия производственных расходов.
Продукционные обрабатывающие центры массивной конструкции с наклонной станиной служат для точной и высокопроизводителъной обработки в сложных условиях многосменного рабочего режима.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокопродуктивная, очень точная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
- Постоянный процесс резки с высокой степенью повтора циклов обработки.
- Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
- Модульная концепция станка позволяет составить станок по индивидуальному заказу согласно технологическим требованиям производства.
- Возможность использовать различные виды инструментальных систем по стандарту VDI без привода ИЛИ с приводом вращающегося инструмента и осью «Y».
- Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – разные виды зажимных устройств, питатели прутков, уловители деталей, измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.
- Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.
Стандартный комплект поставки
- Система управления Siemens 840D, software Shop Turn
- Цифровые приводы Simodrive с обратной отдачей энергии
- Асинхронный электродвигатель с векторным управлением привода основного шпинделя 37 кВт
- Прямая индикация положения и скорости вращения шпинделя магнитным дисковым датчиком интегрированным на шпинделе
- Ось С основного шпинделя с установкой координат двигателем основного шпинделя
- Отверстие в шпинделе 127 мм
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 400 мм, с проходным отверстием 108 мм, максимальная частота вращения 2000 об.мин-1
- Цифровая проверка предельных положений гидравлического зажима
- Защитная система запирания гидравлической системы зажима и пиноли задней бабки
- Сдвоенный педальный выключатель открывания/закрывания патрона основного шпинделя
- Тормоз шпинделя
- Длина точения от патрона к задней бабке 2000 мм
- Гидравлическая задняя бабка
- Роликовые направляющие
- Прямая индикация положения оси Х цифровой линейкой
- Автоматическая смазка с регуляцией подачи смазочного вещества
- 12-позиционная осевая револьверная головка SAUTER, VDI50 без привода вращающегося инструмента
- Конвейер для стружки на правой стороне
- Комплектная система охлаждения, давление 0,3 МПа
- Открывание двери вручную
- Портативный пульт управления
- Ввод входных и выходных данных в метрических/дюймовых величинах
- Напряжение питания 3х400В/50 Гц
- Устройство для транспортировки станка
- Инструкция по обслуживанию станка
- Версия в исполнении СЕ
Специальное исполнение
- Система управления SIEMENS Sinumeric 840D SolutionLine, software Operate 4.5, TCU
- Цифровые приводы SIEMENS Sinamics S120 с обратной отдачей энергии
- Система управления FANUC 0i-TD, software Manual Guide i
- Ось С основного шпинделя с установкой координат посредством подшипникового редуктора
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 500 мм с переходным отверстием 108 мм, максимальные обороты 2000 об.мин-1
- Тормоз основного шпинделя
- Неподвижный гидравлический люнет, диапазоны зажимных диаметров 35–240 мм
- Неподвижный гидравлический люнет, диапазоны зажимных диаметров 50–300 мм
- Осевая револьверная головка с приводом вращающегося инструмента (6 вращающихся и 6 неподвижных позиций), VDI 50 и тормозом шпинделя
- Система охлаждения с повышенным давлением 0,7 МПа
- Пробник для привязки инструмента
- Автотрансформатор напряжением 220 В или 575 В
- 3-х цветной маяк (сигнализация рабочего режима станка)
Сервисное обслуживание промышленного оборудования. Монтаж и пусконаладочные работы. Проведение гарантийного и послегарантийного ремонта. Опытные инженеры и техническая поддержка изготовителей оборудования.
Поставка запасных частей – неотъемлемая часть сервисного обслуживания. Наша компания, благодаря налаженным связям, поставляет запасные части к разному оборудованию и практически любых заводов производителей. При поставке запчастей мы не только…
Разработка технологии на станках с ЧПУ Наша компания предлагает качественные услуги по поставке оборудования для металлообработки. Станки с ЧПУ управляются специально созданной компьютерной программой с минимальным участием человека. Новые системы…
Автоматизация сварочного производства позволяет достичь колоссальных успехов путем повышения качества и производительности труда. Благодаря автоматизации достигается: Увеличение скорости пайки деталей, узлов и элементов. Сварочное производство использует аппараты, которые могут длительное…
Посмотрите ещё