Заказать звонок +7 495 748 92 48
Заказать звонок +7 916 771 90 78
Написать нам mail@alphamachine.ru

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX500

В наличии
Код товара:
Характеристики
    Страна

    Производитель

    Отверстие в шпинделе, мм

    ,

    Макс. Ø над станиной, мм

    Макс. Ø над суппортом, мм

    Макс. длинна обработки, мм

    ,

Смотреть все
Можно купить в лизинг или кредит
Характеристики Описание и применение Комплектация Аксессуары Услуги Обзоры и видео

Рабочий диапазон:

Наибольший диаметр обработки, мм
650
Наибольший диаметр обточки, мм
550
Длина точения в патроне и задней бабке, мм
750/1 500*
Длина точения в патронах, мм
650*/1 400*
Наибольший диаметр прутковой заготовки, мм
74/117*
Наибольший диаметр прутковой заготовки с приспособлением для питателя прутков
66/103*

Основной шпиндель:

Запирающий замок шпинделя (DIN 55026)
A2-8/A2-11*
Внутренний конус шпинделя
МЕТРИЧЕСКИЙ 100/ - *
Отверстие в шпинделе, мм
92/133*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм
140/180*
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин
4200/2800*
Зажим
254/315*

Привод шпинделя:

Мощность электродвигателя основного привода S1, кВт
22
Мощность электродвигателя основного привода S6, кВт
33
Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм
355/490*

Ось X

Диапазон подач поперечного суппорта, мм/мин
1÷10 000
Ускоренная подача поперечного суппорта, мм/мин
20 000
Рабочий ход, мм
300

Ось Y

Диапазон подач суппорта с осью Y, мм/мин
1÷10 000
Ускоренная подача суппорта с осью Y, мм/мин
24 000
Рабочий ход суппорта с осью Y, мм
+/-60

Ось C основного шпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем*

Непрерывный контроль, град.
0-360 по 0,001
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин
50/45*
Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм
337/380*

Ось Z

Диапазон подач продольного суппорта, мм/мин
1÷10 000
Ускоренная подача продольного суппорта, мм/мин
30 000
Рабочий ход, мм
905/1655*

Ось Z2*

Диапазон подач суппорта противошпинделя*, мм/мин
1÷15 000
Ускоренная подача суппорта противошпинделя*, мм/мин
30 000
Рабочий ход суппорта противошпинделя*, мм
770/1 520*

12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента

Количество позиций инструмента
12
Количество вращающихся позиций инструмента
12
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм
40
Муфта
20x0,8 DIN5480
Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт
10
Максимальный крутящий момент, Нм
63
Максимальная частота вращения, об/мин
3000
Максимальное поперечное сечение резца, мм
25x25

12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента*

Количество позиций инструмента
12
Количество вращающихся позиций инструмента
12
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм
40
Муфта
20x0,8 DIN5480
Максимальное поперечное сечение резца, мм
25x25
Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт
10
Максимальный крутящий момент, Нм
63
Максимальная частота вращения, об/мин
3 000

Задняя бабка:

Конус в отверстии пиноли
MORSE 5
Ход пиноли задней бабки
125
Рабочий ход задней бабки, мм
800 / 1 750*
Диапазон прижимного усилия, даН
80-820
Управление
цифровой программируемый ход

Противошпиндель*

Запирающий замок шпинделя (DIN55026)
А2-6/А2-8*
Отверстие в шпинделе, мм
65/92*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками , мм
100/120*
Максимальная частота вращения шпинделя
4 000/3 500*
Диаметр патрона
210/254*

Привод противошпинделя*

Мощность электродвигателя противошпинделя S1, кВт
9
Мощность электродвигателя противошпинделя S6, кВт
13
Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм
102/117*

Ось С противошпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем*

Непрерывный контроль, град.
0-360 по 0,001
Максимальная частота вращения противошпинделя, об/мин
68/62*
Крутящий момент (согласно исполнению) S1, Нм
252/273*

Габариты станка:

Высота, мм
2000
Ширина, мм
2095
Длина с поддоном для стружки/с конвейером для стружки направо*, мм
5050/5800*

Масса:

Масса – исполнение с задней бабкой, кг
около 6 800
Масса – исполнение с противошпинделем*
около 7 150

Системы управления:

SIEMENS 840D SolutionLine + ShopTurn
Да
FANUC 0iTD + Manual Guide i
Да

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX 500

 

Токарный обрабатывающий центр служит для достижения эффективного производсва и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y со суппортным клином в  комбинации с роликовыми направляющими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки.  Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика.

Очередные технические характеристики 

  • Модульная концепция дает возможность составить станок для широкого диапазона технологий и материалов
  • Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок
  • Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости процесса резки
  • Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью приводными инструментами
  • Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки   под нагрузкой  силы резания
  • Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для более сложных черновых операций, а также для точных чистовых операций
  • Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более широкий спектр заготовок
  • Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору управление станком
  • Программирование в графической  3D среде с помощью технологических циклов
  • Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию
  • Возможность интеграции промышленных роботов для управления полуфабрикатами и заготовками
  • Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар)

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX500 1

Универсальное сборное решение с монолитом наклонной станины из серого чугуна – высокая жесткость и точность станка.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX500 3

Качественные компоненты от именитых изготовителей – долговечность и  полная надежность, повторное долгосрочное сохранение точности станка.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX500 5

Самые важные компоненты производятся в собственных цехах, регулярно проверяются, точность изготовления определяет измерительная система 3D.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX500 7

Индикация положения оси X оптической линейкой в стандартном исполнении – повышенная точность обработки.

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX500 9

Импульсная система смазки

Токарный обрабатывающий центр TRENS SBX500 11

Автоматизированный рабочий режим с питателем и уловителем деталей без вмешательства обслуживающего оператора  – экономия производственных расходов.

Продукционные обрабатывающие центры массивной конструкции с наклонной станиной  служат для точной и высокопроизводителъной  обработки в сложных условиях многосменного рабочего режима.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Высокопродуктивная,  очень точная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
  • Постоянный процесс резки с высокой степенью повтора циклов обработки.
  • Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
  • Модульная концепция станка позволяет составить станок по индивидуальному заказу согласно технологическим требованиям производства.
  • Возможность использовать различные виды инструментальных систем по стандарту VDI без привода ИЛИ с приводом вращающегося инструмента и осью «Y».
  • Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – разные виды зажимных устройств, питатели прутков, уловители деталей,  измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.
  • Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.
Стандартный комплект поставки
  • Система управления SIEMENS Sinumeric 840D SolutionLine, software Operate
  • Цифровые приводы SIEMENS Sinamics S120 с рекуперацией энергии
  • Асинхронный электродвигатель с векторным управлением для привода основного шпинделя мощностью 22 кВт
  • Прямой индикатор положения и скорости шпинделя магнитным дисковым датчиком, встроенным в основном шпинделе
  • Ось С основного шпинделя с установкой координат двигателем основного шпинделя
  • Отверстие в основном шпинделе 92 мм
  • Гидравлический 3-кулачковый патрон, диаметром 254 мм, с проходным отверстием 75 мм, максимальной скоростью 4000 об.мин-1 для основного шпинделя
  • Электронный контроль предельного положения гидравлического зажима основного шпинделя
  • Система безопасного блокирования зажимных гидравлических систем основного шпинделя
  • Сдвоенный педальный выключатель для открывания/закрывания патрона основного шпинделя
  • Тормоз основного шпинделя
  • Программируемая задняя бабка
  • Длина точения в патроне основного шпинделя и задней бабке 800 мм
  • Ось Y с ходом ± 60 мм
  • Роликовые направляющие
  • Прямой индикатор положения оси X цифровой линейкой
  • Автоматическая смазка с регуляцией подачи смазочного вещества
  • 12-ти позиционная быстродействующая осевая револьверная головка, размером VDI40 с приводом вращающихся инструментов
  • Конвейер для стружки на правой стороне
  • Комплектная система охлаждения, давление 0,7 МПа
  • Ручное открывание двери
  • Передвижной пульт управления
  • Ввод входных и выходных величин в метрических/дюймовых единицах
  • Питание 3х400В /50Гц
  • Устройство для транспортировки станка
  • Инструкция по обслуживанию станка
  • Исполнение для системы CE
Специальное исполнение
  • Ось C основного шпинделя с установкой координат самостоятельным c cерводвигателем с присоединением через редуктор подшипника
  • Увеличенное отверстие в основном шпинделе 133 мм,
  • гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм с проходным отверстием
    117 мм и макс. скоростью 2800 об.мин-1
  • Пневматический обдув патрона
  • Прямой индикатор положения оси Z цифровой линейкой
  • Прямой индикатор положения оси Y цифровой линейкой
  • Исполнение станка с противошпинделем, ось С противошпинделя с установкой координат двигателем противошпинделя
  • Векторное управление асинхронным электродвигателем для привода
    противошпинделя 9 кВт
  • Прямой индикатор положения и скорости шпинделя магнитным
    дисковым датчиком, встроенным в противошпинделе
  • Электронный контроль предельного положения гидравлического зажима
    противошпинделя
  • Система безопасного блокирования зажимных гидравлических систем противошпинделя
  • Сдвоенный педальный выключатель для открывания/закрывания патрона
    противошпинделя
  • Тормоз противошпинделя
  • Длина точения между патроном основного шпинделя и патроном противошпинделя 650 мм
  • Отверстие в противошпинделе 65 мм, гидравлический 3-х кулачковый
    патрон диаметром 210 мм, с проходным отверстием 51 мм и макс.
    скоростью 4000 об.мин-1
  • Увеличенное отверстие в противошпинделе 92 мм, гидравлический 3-х
    кулачковый патрон диаметром 254 мм, с проходным отвестием 75 мм и макс.
    скоростью 3500 oб.мин-1
  • Ось C противошпинделя с установкой координат самостоятельным
    серводвигателем с присоединением через редуктор подшипника
  • Прямой индикатор положения оси Z2 цифровой линейкой (подача
    противошпинделя)
  • Гидравлический цанговый зажим различных размеров для обеих отверстий в шпинделе основного шпинделя и противошпинделя
  • Ввод входных и выходных величин в метрических/дюймовых единицах
  • Питание 3×400В /50Гц
  • Устройство для транспортировки станка
  • Инструкция по обслуживанию станка
  • Исполнение для системы CE
  • 12-ти позиционная быстрозажимная радиальная револьверная головка размером
    VDI40 с приводом вращающихся инструментов
  • Устройство для фильтрации охлаждающей жидкости
  • Ручная промывка
  • Отсасывание пара
  • Автоматическое открывание двери (пневматическое)
  • Кондиционер для электрошкафа
  • Подготовка для питателя прутков
  • Питатель прутков
  • Уловитель деталей
  • Пробник для привязки инструмента
  • Пробник для привязки обрабатывающего изделия
  • Дистанционная диагностика
  • Автотрансформатор для 220 В или 575 В
  • 3-х цветный маяк (сигнализация работы станка)
  • Конвейер с подачей стружки за станок
  • Модульная концепция дает возможность составить станок для широкого
    диапазона технологий и материалов
  • Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок
  • Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости
    процесса резки
  • Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью
    приводными инструментами
  • Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное
    позиционирование заготовки под нагрузкой силы резания
  • Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для
    более сложных черновых операций, а также для точных чистовых
    операций
  • Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более
    широкий спектр заготовок
  • Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору
    управление станком
  • Программирование в графической 3D среде с помощью технологических
    циклов
  • Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию
  • Возможность интеграции промышленных роботов для управления
    полуфабрикатами и заготовками
  • Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар)

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С12

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С22

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С32

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С42

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С52

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С62

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С250

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С400

в наличии

Вертикально-фрезерный пятиосевой обрабатывающий центр Hermle С650

в наличии

Размотчик рулонного металла с выпрямителем серии CL

Сервисное обслуживание промышленного оборудования. Монтаж и пусконаладочные работы. Проведение гарантийного и послегарантийного ремонта. Опытные инженеры и техническая поддержка изготовителей оборудования.

Смотреть все

Поставка запасных частей – неотъемлемая часть сервисного обслуживания. Наша компания, благодаря налаженным связям, поставляет запасные части к разному оборудованию и практически любых заводов производителей.  При поставке запчастей мы не только можем предложить оригинальные запасные части, но и их аналоги. Мы предлагаем запасные части: Шпиндельные устройства; Магазины инструментов; Револьверные головы; Конвейеры убора стружки (Стружкоуборник); Трансформаторы; Гидростанции […]

Смотреть все
Смотреть все

Доставка оборудования в любую точку России и СНГ Компания AlphaMachine организовывает доставку продукции по всем регионам Российской Федерации и странам СНГ. При расчете доставки мы стараемся прибегать к самым выгодным условиям для нашего клиента. Для удобства транспортной логистики  наши склады находятся на территориях Европы и Китая на границе с Россией. Наш склад в Европе находится […]

Смотреть все
Смотреть все
Смотреть все

Похожие товары

Токарный обрабатывающий центр BML-560S

    Страна

    Производитель

    Отверстие в шпинделе, мм

    , ,

    Макс. Ø над станиной, мм

    Макс. Ø над суппортом, мм

    Макс. длинна обработки, мм

в наличии

Токарный станок с ЧПУ CK40 / CK40S

    Страна

    Производитель

    Отверстие в шпинделе, мм

    Макс. Ø над станиной, мм

    Макс. Ø над суппортом, мм

    Макс. длинна обработки, мм

в наличии

Токарный станок с ЧПУ CK50 / CK50S

    Страна

    Производитель

    Отверстие в шпинделе, мм

    Макс. Ø над станиной, мм

    Макс. Ø над суппортом, мм

    Макс. длинна обработки, мм

в наличии

Токарный станок с ЧПУ CK40C

    Страна

    Производитель

    Отверстие в шпинделе, мм

    Макс. Ø над станиной, мм

    Макс. Ø над суппортом, мм

    Макс. длинна обработки, мм

в наличии

Токарный станок с ЧПУ CK7525C

    Страна

    Производитель

    Отверстие в шпинделе, мм

    Макс. Ø над станиной, мм

    Макс. Ø над суппортом, мм

    Макс. длинна обработки, мм

в наличии