Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMC-116

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMC-116

Конструкция повышенной жесткости

1. Все три оси имеют усиленную коробчатую конструкцию. Кроме того, шпиндельная бабка, колонна, опора, основание и стол изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite.
2. Все направляющие проходят термообработку и прецизионную шлифовку для обеспечения высокой точности.
3. Двойные направляющие и уравновешенная конструкция предотвращают неожиданную вибрацию от привода оси Z, что помогает добиться качественной обработки поверхности.
4. Правильно расположенные ребра помогают улучшить структуру шпиндельной бабки. Передняя бабка шпинделя также имеет правильную пропорцию контакта с колонной, что создает прочную опору шпинделя.

Опции станка:

Конвейер убора стружки с откидным ремнем (опция)
Позволяет быстро и эффективно удалять стружку, позволяя сохранять станок и рабочее пространство в чистоте

Система охлаждения масла шпинделя (циркуляционное)
Высокоэффективная система охлаждения масла шпиндельного узла, позволяющая поддерживать температурную стабильность, позволяющую продлить срок службы.

Подача охлаждающей жидкости через шпиндель (CTS) (Опция)
Обеспечивает подачу охлаждающей жидкости под высоким давлением  20 бар, что эффективно снижает износ инструмента из-за тепла и медленного удаления металлической стружки.

Калибровка с помощью лазерного интерферометра и сертифицирована PMC.
Все станки AGMA откалиброваны в соответствии со стандартом «VDI 3441 3δ». Калибровка выполняется для полной длины хода каждой оси. Каждое измерение выполняется шесть раз, чтобы обеспечить наиболее последовательные и точные показания.

Усовершенствованная конструкция
Основание VMC-95/115/116 имеет 4 упрочненных элемента, которые обеспечивают большую стабильность и точность даже при большой нагрузке. По сути, конструкция полностью поддерживает седло и стол по всей длине хода по осям X и Y.

Магазин для инструментов
Устройство быстрой смены инструмента с рычагом приводится в действие прецизионным кулачком, обеспечивающим точность смены инструмента 0,01 мм, что, в свою очередь, помогает поддерживать точность зажима шпинделя в течение длительного времени.

Автоматическая система смазки
Все станки AGMA используют централизованную систему смазки под давлением. Система, управляемая ПЛК, позволяет равномерно смазывать все три оси для поддержания точности и продления срока службы машины.

Конструкция крепления ШВП с двойными опорами
Для предотвращения каких-либо отклонений между корпусом серводвигателя и корпусом шарико-винтовой пары каждая ось оснащена двумя опорами, чтобы гарантирует отсутствие осевого совмещения.

Смазочные канавки в прилегающей поверхности с антифрикционным материалом
Смазочное масло равномерно распределяется по всем поверхностям скольжения станка через объемные канавки. Все стационарные линии изготовлены из труб из жесткого сплава и проложены по водопроводу, что снижает потребность в техническом обслуживании в течение всего срока службы машины.

Пистолет-распылитель для принудительной очистки
Этот блок, расположенный на правой передней стороне основания, вместе с охлаждающей жидкостью под высоким давлением и воздушной смесью помогает увеличить скорость очистки стола.