Заказать звонок +7 495 748 92 48
Заказать звонок +7 916 771 90 78
Написать нам mail@alphamachine.ru

Высокопроизводительный двухшпиндельный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр от Agma

AGMA создает качественные обрабатывающие центры с ЧПУ для сложных промышленных применений, таких как: пресс-формы и штампы, электронные компоненты, аэрокосмическая промышленность и так далее.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры от Agma обладают повышенной надёжностью благодаря продуманности конструкции, многоступенчатому контролю качества на всех этапах сборки.

Тяжёлые станки AGMA VMC-137, VMC-147, VMC-168, 168C предназначены для жесткого фрезерования и для резки в тяжелых условиях. Конструкции станков предназначены исключительно для поглощения и гашения вибраций, возникающих при обработке резанием; однако маневренность наших машин AGMA лучше, чем у большинства машин подобного типа на рынке.

Все три оси имеют усиленную коробчатую конструкцию. Все основные несущие элементы – станина, колонна, стол, шпиндельная бабка – изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite.

Конструкция шпинделя высокой жесткости картриджного типа позволяет ему достигать 8 000 или 10 000 об/мин с использованием узла ременного привода (зубчатый ремень). Подшипники на переднем конце шпинделя хорошо поддерживаются втулкой вала и литой конструкцией. Оптимизированная опора подшипников и жесткая шпиндельная бабка уменьшают вибрации, вызываемые резанием, практически гарантируя лучшее качество поверхности заготовки.

Конструкция шпинделя высокой мощности для тяжелой резки. Шпиндель с зубчатым приводом через планетарную передачу может достигать скорости 6000 об/мин. Резко увеличивается жесткость шпинделя из-за увеличенной опоры подшипников шпинделя. Это наряду с мощным двигателем шпинделя значительно увеличивает производительность резания. Кроме того, каждый шпиндель с шестеренчатым приводом имеет масляный радиатор шпинделя, используемый для снижения температуры подшипников и продления срока службы шпинделя.

Шнек для стружки по оси X. Конструкция шнека для стружки обеспечивает оптимальное удаление стружки и максимальную чистоту стола.

Конструкция шнека. Вместо использования дорогостоящего транспортера стружки, в базовой комплектации предлагается специальная тройная система шнеков, эффективно удаляющую металлическую стружку, образующуюся во время обработки.

Шпиндель с приводом через зубчатый ремень. Головка шпинделя имеет повышенную жесткость из-за широкой стойки направляющих оси Z и длинного контакта поверхности между бабкой и поверхностями направляющих скольжения.

Шпиндель с приводом через планетарную передачу (Gear-Drive). Двухступенчатая трансмиссия позволяет использовать полную мощность. Все шестерни изготовлены из хромомолибденовой легированной стали, подвергнуты термообработке и точно отшлифованы для обеспечения бесшумной и плавной работы шпинделя. Кроме того, конструкция “плавающего инструмента” сводит к минимуму любое давление, оказываемое на подшипники шпинделя.

Жесткая конструкция шарико-винтовой передачи. На всех трех осях используются прецизионные шлифованные шарико-винтовые пары высокого класса точности C3 с предварительным натягом, чтобы минимизировать люфт и компенсировать тепловую погрешность.

Массивная колонна. Четыре сверхгабаритных основания станины в сочетании с большой колонной делают конструкцию очень жесткой. Колонна также сильно оребрена ребрами сотовой формы, чтобы минимизировать усилия скручивания во время механической обработки резанием. Во время работы максимальная поверхность контакта между шпиндельной бабкой и широкими направляющими скольжения оси Z помогает противодействовать тяжелым нагрузкам, прикладываемым к шпиндельной бабке.

Отличная конструкция станины станка. 280 / 5000 В структуре станины станка VMC-168 используется уникальная замкнутая круглая конструкция, благодаря которой основание не деформируется из-за тепла, выделяемого во время обработки. Эта уникальная конструкция также позволяет структуре станка оставаться стабильной после длительного использования.

Распределитель масла под давлением. Смазочное масло равномерно распределяется по всем поверхностям скольжения станка с помощью распределителей масла производства Showa и проложенных по трубам маслопроводов, не требующих особого обслуживания.

Ленточный (цепной) конвейер для стружки (опция). Ленточный (цепной) конвейер для стружки позволяет быстро и эффективно удалять стружку во время обработки, чтобы поддерживать станок в чистоте.

Система циркуляционного охлаждения масла для шпинделя. Высокоэффективная система охлаждения шпинделя рассеивает тепловыделение, вызванное работой станка, для поддержания точности шпинделя и продления его срока службы.

Система СОЖ через шпиндель (C.T.S.) (Опция). Охлаждающая жидкость, проходящая через шпиндель под давлением 20 бар, эффективно снижает износ инструмента из-за нагрева и медленного удаления металлической стружки. Также доступны системы C.T.S. с более высоким давлением (опция).

Калибровка лазерным интерферометром Renishaw выполняется и сертифицирована PMC. Все наши станки откалиброваны в соответствии со стандартом VDI 3441. Калибровка выполняется для полной длины хода каждой оси. Каждое измерение выполняется шесть раз, чтобы обеспечить наиболее последовательные и точные показания.

Магазин инструмента на 32 позиции (Опция). 192 / 5000 Эта опция предлагает больший объём инструмента, помогающий повысить эффективность обработки. Магазин инструментов располагается вдали от рабочей зоны, чтобы уменьшить влияние от работы станка.

Магазин инструмента на 24 позиции. Устройство смены инструмента с быстрым рычагом приводится в движение прецизионным кулачком, обеспечивающим точность смены инструмента 0,01 мм, что, в свою очередь, помогает поддерживать точность зажима шпинделя в течение длительного времени эксплуатации.

Система автоматической смазки. На всех станках AGMA используется централизованная система смазки под давлением. Система, управляемая ПЛК, позволяет равномерно смазывать все три оси для поддержания точности и продления срока службы машины.

Система автоматической смазки. На всех станках AGMA используется централизованная система смазки под давлением. Система, управляемая ПЛК, позволяет равномерно смазывать все три оси для поддержания точности и продления срока службы машины.

Пульт оператора. Панель управления поворачивается для удобства использования, а также имеет дистанционное управление MPG для быстрых ручных операций.

Ручное шабрение. Чтобы гарантировать неизменно высокое качество, каждая поверхность скольжения станка подгоняется по точности вручную. Поверхности скольжения каждой оси покрыты материалом Turcite-B и имеют “*” и “Z”-образную структуру для эффективного прохождения смазочного масла. Масло отлично распределяется по всем осям, поэтому время схватывания после резких перемещений устраняется, а прерывистое скольжение во время обработки резанием сводится к минимуму.

Ранее вы смотрели